纺丝加弹纺织厂油烟净化方案

纺织厂油烟净化方案

《纺丝、加弹油烟净化方案》

排油烟系统主要由以下四部分组成：油烟罩+油烟净化装置+油烟管道+风机

>>摘要

纺丝：纺丝生产工艺流程如下︰聚酯高粘干切片→有氮气保护的切片储罐→挤出机→测量头→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件一纺丝→延迟冷却→凝固定型→油轮上油→预牵伸轮→对牵伸混→网络器→卷绕头→卷绕成型。

加弹：将预取向丝通过拉伸和变形处理，使POY转变成为物理性质较为稳定，可直接用于制造的拉伸变形丝(DTY)。工艺流程为:原丝架-切丝器→FR1(FRO)(预网络)一H1一拉杆（滑橇)一冷却板→假捻器→FR2→(网络装置)→H2→(网络装置)→FR3→探(感)丝器→油轮→卷绕成型。可根据生产的要求，在工艺丝路上作一些设备改装或增减来达成。

>>纺丝、加弹油烟的形成及特点

纺丝：纺丝油剂能减少纺丝加工过程中的摩擦力和静电效应，使纤维柔软、平滑，提高弹性，增加抱合力，使纺丝过程得以顺利进行。所以纺丝作业过程中因为纺丝油的存在会排出大量含有机物的油烟，成分复杂，其主要成分为醛、酮、经、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。加工过程产生的废气温度大约为80~120℃，废气量大都在380~1200m³/h.位以上，废气中油烟的浓度一般在100~500mg/m³范围。

加弹：加弹机排放的油烟主要来源于高温成型过程中的添加油剂，是加弹机在POY成型过程中会挥发出的油脂、有机质和其分解或裂解等产物的统称。废气中的油烟温度在40℃-50℃范围内，废气中油烟浓度范围5-15mg/m³。

◆ 工艺效果图 ◆

>>设计原则

（1）协助企业应用合理的收集方式，达到油烟收集效果较好的前提下，尽可能减少排量。

（2）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（3）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（4）布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（5）严格执行国家有关设计规范、标准、重视消防、安全工作。

（6）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

◆ 油烟净化方案定制依据 ◆

（1）业主提供的与本项目有关的资料。

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）。

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）。

（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）。

（5）GB14554-1993恶臭污染物排放标准。

（6）《国家环境保护“十三五”计划》。

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。

（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）。

（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）。

（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）。

（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。

（13）GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法。

（14）国昌环保设备有限公司治理类似项目工程取得的经验。

◆ 油烟净化方案  系统设计 ◆

>>流程简介

联系国昌，专业技术团队可提供免费设计规划和方案服务。

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